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波纹管轴向压缩成形方法

文章来源:威尼斯app下载发布时间:2020-02-27 12:31:29 点击:
  波纹管轴向压缩成形方法中,金属波纹管采用锥模管轴向压缩屈曲积分法制造。成形过程具有无模具约束自由变形的特点。临界屈曲波长对接触面的半锥角敏感。通过改变下模的半锥角,可以调节波纹管的波高和波长,内波纹管的径厚比为10~62.5。
  与传统的金属波纹管成形工艺相比,克服了径厚比的限制,能够满足小径厚比金属波纹管的制造加工。其技术效果是工艺简单,尺寸稳定性好,即后续皱纹波的波峰高度和波长完全一致,大大降低了金属波纹管的生产成本,生产效率高。
  波纹管是能补偿管道热变形、减震和吸收沉降变形等的交叉波纹管构件,在航空航天、汽车及高新技术产业中具有广阔的应用前景。对于材料强度高的金属波纹管,焊接成形、橡胶成形(弹性模成形)、液压成形和机械成形等应用广泛。焊接成形是先将波形压在板上,然后滚圆焊接。由于波纹管焊缝数量多,容易出现焊接裂纹、未焊透和焊缝外观缺陷等缺陷,严重影响波纹管的成形性能和使用寿命。航空航天新产品要求性能可靠稳定,因此波纹管的成形和制造要求是尽量减少所采用的工艺类型,取消焊接,实现整体成形。在橡胶成型方面,虽然材料在轴向压缩补偿变形区可以实现,但壁厚变化不大,波形尺寸稳定,但成型方法相对复杂,生产效率较低。在液压成形过程中,需要利用管坯内的液体压力使管坯在限位环内鼓出。表面质量好,生产效率高。但波纹管壁厚变化大,波形尺寸不稳定,成品率低。

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